信息化：变革就是生命力
“近两年，我国开始大力推进信息化工作，确立了以信息化带动工业化，发挥后发优势，实现国民经济的跨越式发展的战略决策。那么对于我们铸造业而言，与信息化的完美结合，对于推动我国经济的跨越式发展也将具有重要的意义。”
以上这段话出自一位30岁的小伙子口中，30岁，想必很多这样的年轻人都还在为找工作儿犯愁，毕业于吉林农业大学潘宇已经成为吉林省顺鑫铸造辅助材料厂副厂长对于他来说，创业已经开始。当记者想对贵企业关于信息化进行采访的时候，并问道：在我省整体信息化环境并不景气的情况下，你还这么年轻，又不是学习计算机专业的，是什么想法让您热衷于信息化？
那么文中开始的那段话便是潘宇的回答，让记者颇感震撼。潘宇表示：“其实并不是因为自己做的多么出色，是因为妈妈是厂长，大学毕业以后就直接进厂辅佐妈妈工作。”
庆幸“误入歧途”
铸造业信息化主要是要解决生产活动中的动力和机械问题，既解决人的体力不能直接解决的问题，又可将人从繁重的体力劳动中解放出来，俗称“手的延长”。信息化主要解决信息编码，传输和处理等问题，是解决人的智力不能直接解决的问题，是将人从繁重的脑力负担中解放出来，俗称“脑的延伸”，在许多方面能代替人脑的记忆、计算、推理、思维等。
当记者问道：在实施信息化之初，你对铸造行业信息化有多少了解？
潘宇有点庆幸的说：“在我们厂第一次的改革中明白了什么叫做信息化，其实还是我们上面政策好啊，政府一直在推着我们走，营造良好的信息化环境，我们铸造行业信息化的工作对象主要是信息知识，通过解决信息的编码、传输和处理等问题，使得能在更高层次扩大物质生产的数量和提高物质生产和质量，同时也能实现信息的综合和提高，用土话来讲，我们告别了原来很多笨重的机器。其实当时我也不知道怎么就在不知不觉中实施了信息化，就这样的第一次企业改革却成了信息化的起点。2004年年末，当时的我的妈妈还真是保守，只花了将近5万块钱买了6台方正的台式机和铸造行业应用的软件，现在想起来，也算是无知中的幸运。
顺鑫铸造辅助材料厂信息化工作已经进行的如火如荼，记者接着问：那么贵厂实施信息化以后解决提升效率与效益问题，还有哪些问题是急需解决的？
潘宇表示：“资源共享最大化！我认为我们的信息化上线每一项工作必须细化，明确责任，主要分五个步骤具体实施，第一PDM设计数据管理、CAPP（计算机辅助工艺过程设计）标准本实施。这块主要是搭建一个PDM和CAPP运用平台，使相关技术人员熟悉PDM工作环境，掌握静态产品数据管理，达到快速查询、生成符合要求目录，通常是产品部件明细表、外购件明细表等等。第二要实现设计过程管理，相关的更改管理。在设计中更改很频繁，这个过程实施主要是PDM管理数据、更改、版本管理得到控制。使所管理产品数字图纸真实、可信、并且能够为其他部门所使用。设计过程的管理主要是要优化这个系统，对我们原先的整个设计过程进行充分优化，提高产品设计效果。第三，工艺分工。材料定额，装备流程图实施。第四，就是产品配置和变形设计。这块是目前我们在实施过程中难度很大的，大家知道产品配置、产品变动很大，必要性很强，实施难度很大，现在进一步在改善。第五和目前这在设施的ERP系统集成。”
提升核心竞争力
中国的铸造企业大都是中小企业，从作坊式的企业成长起来，甚至目前仍有许多企业是作坊式的管理，在产品交货期、成本、质量的控制方面问题层出不断。面对激烈的市场竞争，落后的管理手段和水平，使铸造企业中的管理和技术人员只有疲于奔命。 因此，铸造企业要提高管理水平，具备快速反应和及时调整的能力，没有一套先进的管理系统实现管理的信息化是很难做到的。通过信息化建设，实现模具制造.所谓信息化的铸造企业，就是在企业应用INTERNET、ERP等信息化技术，把铸造企业上下游业务过程，技术沟通过程，以及企业内部业务管理过程，以IT形式固定下来，最终提高企业的经营管理水平，提高企业运转的效率。
当记者问道：实施信息化对整个铸造行业有哪些推进作用？这时，潘宇感恩的说：“真的是中央的政策好，以及飞速发展的IT技术。
我省的中小企业局和信息化专管部门给予我们这样的企业大力的支持，无论从资金和信息化技术的培训上，这点你们媒体比我还清楚呢！
“虽然目前大部分机械制造企业实施信息化比较成功的还是在CAD领域，企业实施信息化集成应用的面也还不够广、水平不够高，但这些数字表明，我国铸造行业信息化的融合程度正在加深。”潘宇说。除了产品研发、设计之外，在财务、人事、库存、客户管理等诸多方面，信息技术已成为机械制造企业生产、经营管理必不可少的手段。统计显示，目前在铸造行业企业内部，财务数据库和人事管理数据库已基本普及，产品／技术、库存管理、客户管理数据库应用分别为65％、60％、48％，较之过去有较大增长，企业实现数据共享的比例也达到了87.9％。
信息化对铸造行业带来了可观的经济效益，特别是对降低成本、降低库存、改善管理水平、加快资金周转等方面，效果显而易见。据潘宇介绍，一般而言，企业实施信息化后，在库存方面可节约流动资金20％以上，缩短产品研发设计周期40％-50％，缩短生产制造周期超过三分之一，设计一次成功率可达95％以上。“这些都大大提升了企业的核心竞争力。”潘宇表示，“2009年，我们建立了我们企业信息化实施标准，加快企业信息化建设，以基础数据库的规范化、标准化，进一步推动机械行业与信息化融合的步伐，进而提升企业的核心竞争力。”
行业信息化链接
1、“手的延长”与“脑的延伸”，也就是可以减少大量的体力劳动，解决生产活动中的动力和机械以及记忆计算等问题；
2、铸造行业信息化主要解决信息编码，传输和处理等问题，是解决人的智力不能直接解决的问题；
3、信息化促使引进先进的生产设备，如EDM等较，大大地提高了模具的生产水平，生产周期及模具的品质也有了很大缩短与改进；
4、“甩图板”，技术人员借助CAD/CAM/CAE等信息化的技术减轻了复杂的脑力劳动。
企业绩效链接
1、投入产出，从2004年开始实施信息化，先后投资大概25万元，年产值自2005年开始至今翻3.5番，利润增长比大概在9%左右；
2、人才流动，建厂之初员工120人左右，目前全厂共108人，老员工现在只剩下将近20人，其余都是实施信息化以后招入高职技术人员以及专项本科生；
3、深层挖掘了对CAPP、PDM、MIS/ERP的应用，提高了企业工艺编制的效率和准确性以及对新产品的开发工作；
4、以IT形式固化企业整体内部业务流程与管理。
|